Apakah bahagian yang sesuai untuk pemesinan ketepatan

Apakah bahagian yang sesuai untuk pemesinan ketepatan

Kami tahu bahawa pemesinan ketepatan mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan, pemesinan ketepatan mempunyai ketegaran yang baik, ketepatan pembuatan yang tinggi, dan tetapan alat yang tepat, jadi ia boleh memproses bahagian dengan keperluan ketepatan tinggi.Jadi apakah bahagian yang sesuai untuk pemesinan ketepatan?Yang berikut diperkenalkan oleh Xiaobian:

Pertama sekali, berbanding dengan pelarik biasa, pelarik CNC mempunyai fungsi pemotongan kelajuan talian tetap, tanpa mengira muka akhir pelarik atau diameter luar diameter yang berbeza boleh diproses pada kelajuan talian yang sama, iaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan seragam dan agak kecil.Pelarik biasa mempunyai kelajuan tetap, dan kelajuan pemotongan berbeza dengan diameter.Apabila bahan bahan kerja dan alat, elaun kemasan dan sudut alat adalah malar, kekasaran permukaan bergantung pada kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan.

Apabila memproses permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeza, kadar suapan yang kecil digunakan untuk permukaan dengan kekasaran yang kecil, dan kadar suapan yang lebih tinggi digunakan untuk permukaan dengan kekasaran yang besar, yang mempunyai kebolehubahan yang baik, yang sukar dicapai pada mesin pelarik biasa. .Bahagian berkontur kompleks.Mana-mana lengkung satah boleh dianggarkan dengan garis lurus atau lengkok bulat.Pemesinan ketepatan CNC mempunyai fungsi interpolasi bulat, yang boleh memproses pelbagai bahagian kontur kompleks.Penggunaan pemesinan ketepatan cnc memerlukan penggunaan berhati-hati pengendali.

Pemesinan ketepatan CNC terutamanya merangkumi proses pemusingan halus, pengeboran halus, pengilangan halus, proses pengisaran dan pengisaran halus:

(1) Pusingan halus dan boring halus: Kebanyakan bahagian aloi ringan ketepatan (aloi aluminium atau magnesium) pesawat diproses dengan kaedah ini.Alat berlian kristal tunggal semulajadi biasanya digunakan, dan jejari arka tepi bilah adalah kurang daripada 0.1 mikron.Pemesinan pada mesin pelarik berketepatan tinggi boleh mencapai ketepatan 1 mikron dan ketidaksamaan permukaan dengan purata perbezaan ketinggian kurang daripada 0.2 mikron, dan ketepatan koordinat boleh mencapai ± 2 mikron.

(2) Pengilangan halus: digunakan untuk pemesinan bahagian struktur aloi aluminium atau berilium dengan bentuk yang kompleks.Bergantung pada ketepatan panduan dan gelendong alat mesin untuk mendapatkan ketepatan kedudukan bersama yang lebih tinggi.Pengilangan berkelajuan tinggi dengan hujung berlian yang dikisar dengan teliti untuk permukaan cermin yang tepat.

(3) Pengisaran halus: digunakan untuk pemesinan bahagian aci atau lubang.Kebanyakan bahagian ini diperbuat daripada keluli yang dikeraskan dan mempunyai kekerasan yang tinggi.Kebanyakan gelendong mesin pengisar berketepatan tinggi menggunakan galas cecair tekanan hidrostatik atau dinamik untuk memastikan kestabilan yang tinggi.Sebagai tambahan kepada pengaruh ketegaran gelendong alat mesin dan katil, ketepatan pengisaran muktamad juga berkaitan dengan pemilihan dan keseimbangan roda pengisaran dan ketepatan pemesinan lubang tengah bahan kerja.Pengisaran halus boleh mencapai ketepatan dimensi 1 mikron dan luar bulat 0.5 mikron.

(4) Pengisaran: Memilih dan memproses bahagian timbul yang tidak teratur pada permukaan untuk diproses menggunakan prinsip penyelidikan bersama bahagian yang sepadan.Diameter zarah kasar, daya pemotongan dan haba pemotongan boleh dikawal dengan tepat, jadi ia adalah kaedah pemesinan yang paling tepat dalam teknologi pemesinan ketepatan.Bahagian mengawan hidraulik atau pneumatik bahagian servo ketepatan pesawat dan bahagian galas motor giro tekanan dinamik semuanya diproses dengan cara ini untuk mencapai ketepatan 0.1 atau 0.01 mikron dan ketidaksamaan mikro 0.005 mikron.


Masa siaran: 27 Mei 2020

Menghantar pertanyaan

Nak tahu lebih lanjut?

Untuk pertanyaan tentang produk kami, sila tinggalkan e-mel anda kepada kami dan hubungi kami dalam masa 24 jam.

siasatan